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陶?；炷翂Π迳a(chǎn)線產(chǎn)品特點及生產(chǎn)工藝
近年來，混凝土空心墻板發(fā)展迅速，究其原因是其原材料水泥和粗細骨料易于購買，生產(chǎn)效率高能夠?qū)崿F(xiàn)半機械化或者機械化生產(chǎn)等因素。其中陶粒混凝土應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板中，能夠進一步提高輕質(zhì)隔墻板的性能。
產(chǎn)品特點：
陶粒輕質(zhì)隔墻板是以輕質(zhì)粘土陶粒、珍珠巖、高強水泥及外加劑等原料加工而成的，條板可鋸、釘、鉆、刨、可鑿、可任意切割和粘貼，與框架之間及隔墻板與隔墻板間以粘結(jié)為主，輔以U 形鍍鋅鋼板卡定位，施工簡便快捷，建造速度快，提高使用面積，節(jié)能環(huán)保。
陶粒墻板具有輕質(zhì)、高強、施工方便，節(jié)省時間，縮短工期，降低成本，增加建筑面積等優(yōu)點，屬于新型綠色墻材，所以它是取代黏土磚，空心磚，加氣磚的最佳產(chǎn)品，越來越被社會上廣泛認可。再加上能大量使用粉煤灰，爐渣，秸稈等再生資源，廢物利用，符合國家政策導向，可享受國家免稅和減稅等扶持政策。輕質(zhì)墻板機及輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是目前發(fā)家致富，投資創(chuàng)業(yè)的好項目，也是企業(yè)更新?lián)Q代、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的最佳選擇。
陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝流程說明：
1. 攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產(chǎn)原料經(jīng)計量倉計量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量水倉內(nèi)采用閥門控制加水量。整個攪拌過程中在密閉攪拌房進行攪拌，基本無粉塵產(chǎn)生。
2. 注模成型：成型采用成組機動立模成型生產(chǎn)線，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統(tǒng)采用分塊自動化控制，實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動化生產(chǎn)。
3. 養(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護，塑料薄膜使用后回收重復利用，按產(chǎn)品脫模強度要求，養(yǎng)護8h。
4. 脫模：產(chǎn)品達到標準養(yǎng)護強度后，即可脫模，脫模刷用脫模油。
5. 檢驗：脫模后產(chǎn)品送入成品堆場后進入檢驗工序，該工序由人工對輕質(zhì)隔墻板進行檢驗，合格的直接進入成品區(qū)，不合格產(chǎn)品可回收利用用作鋪路。
成型板材：GRC隔墻板、增強石膏隔墻板、輕質(zhì)混凝土隔墻板、加氣鋼絲網(wǎng)隔墻板、粉煤灰泡沫水泥隔墻板、硅鎂加氣水泥隔墻板等。