　　QX濕澆注混凝土復合自保溫砌塊采用全自動閉環(huán)式設備，采用模箱成型工藝，免蒸養(yǎng)免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位，“后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術(shù)使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。QX高性能混凝土復合自保溫砌塊外觀設計采用“斷橋”結(jié)構(gòu)設計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等冷熱橋部位采用永久性復合保溫板進行現(xiàn)場澆注成型，滿足建筑節(jié)能75%以上的建筑節(jié)能要求，達到了建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)要求，實現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

二、設備運行系統(tǒng)：

	1、儲料和自動計量上料系統(tǒng)：實現(xiàn)準確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染；
	2、PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實，避免大氣泡出現(xiàn)導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；
	3、全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng)：實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨立操控，各個模具的自動化運轉(zhuǎn)，模塊的自動擺渡，實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資；
	4、生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng)：準確定位，整箱脫?？梢宰詣訉崿F(xiàn)整箱60塊以上，一次性整箱脫模數(shù)量優(yōu)于同行；
	5、底托自動電磁吸附轉(zhuǎn)移系統(tǒng) 系統(tǒng)采用先進的電磁吸附技術(shù)，將底托自動吸附轉(zhuǎn)運至生產(chǎn)線上，實現(xiàn)自動流水化循環(huán)生產(chǎn)；
	6、高位升降系統(tǒng) 高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層，轉(zhuǎn)運到到切塊養(yǎng)護車間，單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉(zhuǎn)，大幅提升運轉(zhuǎn)效率；
	7、自動清洗與覆膜系統(tǒng) 脫模后的模具自動進入清洗流程，采用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現(xiàn)模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產(chǎn)工序；
	8、自動多層預養(yǎng)系統(tǒng) 模具澆筑后自動進入預養(yǎng)倉，多層立體化的預養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間，實現(xiàn)一次性大批量砌塊預養(yǎng)

三、自保溫砌塊設備優(yōu)勢：

　　1、全自動脫模：一次性脫模高達60塊以上；
　　2、高壓噴淋沖洗模具，5秒清洗完畢。底托自動覆膜，免清洗，減少人工。
　　3、多排整體保溫芯體，芯體準確的定位，保溫外殼與芯體無縫粘結(jié)。
　　4、太陽能養(yǎng)護線：免高溫蒸養(yǎng)，自然養(yǎng)護，減少能源消耗。
　　5、自動程控多排轉(zhuǎn)運車單次轉(zhuǎn)運砌塊3個立方以上。

一、自保溫砌塊產(chǎn)品性能及優(yōu)勢：
　　QX濕澆注混凝土復合自保溫砌塊具有保溫隔熱性能好、自重輕、強度高、隔音、防火、防水抗?jié)B、收縮率低、施工簡單、工程造價低、保溫與建筑物整體同壽命等特點，特別是采用高性能輕質(zhì)混凝土和保溫材料的有機組合，既提高了砌塊保溫性能，又改善了蓄熱性能和隔聲性能。該產(chǎn)品屬于砌體自保溫結(jié)構(gòu)體系技術(shù)產(chǎn)品，適用于公共建筑、民用建筑、安居保障房等各種框架外墻自保溫填充墻非承重結(jié)構(gòu)。也適用于新型城鎮(zhèn)化建設和新農(nóng)村建筑中承重墻體應用。

二、技術(shù)參數(shù)

項　目		標準要求	測試結(jié)果
含水率(%)		≤ 15	2.1
吸水率(%)		≤ 20	7.8
干燥收縮值(mm/m)		≤ 0.50	0.20
抗壓強度(MPa)		≥2.5	11.3
耐凍融(D25)	質(zhì)量損失(%)	≤5	2.1
耐凍融(D25)	強度損失(%)	≤25	10
軟化系數(shù)		≥0.8	0.94
碳化系數(shù)		≥0.8	0.91
240-260mm復合墻體熱阻(m2·K/W)		≥	1.852-2.75